HLM雙梁式活性石灰窯，具有熱耗低，石灰活性度高，燃料適應性強，結構簡單，造價低等優(yōu)點。適用于鋼鐵行業(yè)利用高爐煤氣和焦爐煤氣以及化工、電石行業(yè)利用電石爐尾氣或與煤粉混燒等技術。達到提高石灰質量和節(jié)能的目的，煅燒出高質量活性石灰。
此窯型我公司已獲得國家專利證書（中國發(fā)明專利2010102244942，中國發(fā)明專利2010102104469，中國發(fā)明專利2010102677013，中國發(fā)明專利2012105693888），并在全國各大鋼鐵企業(yè)及化工行業(yè)得到廣泛應用。

一、雙梁窯的技術特性：
1、生產能力：100t/d-600t/d。窯的操作彈性可以從70%-100%調節(jié)。以300t/d窯為例，生產能力可以在210t/d-300t/d的范圍內任意調節(jié)，均能實現穩(wěn)定操作，而不影響質量和消耗指標。
2、石灰石粒度：30mm-60mm；40mm-80mm，粒度范圍比為1：2。
3、燃料種類：該窯可以采用天然氣，燃料油，煤粉，焦爐煤氣，低熱值的煤氣(如純高爐煤氣)，電石爐氣等作為燃料。除了上述以外，一個重要的特點是該窯可以使用以上各種燃料組成的混合燃料(氣-氣，氣-液和氣-固、液-固等各種混合)。
4、石灰產品：石灰質量好，活性度高(即可達到360ml，4N HCL法10分鐘)，石灰生過燒率為3-6%。
5、熱耗低：該窯熱能利用合理，一次空氣通過煙氣預熱，二次空氣通過冷卻石灰預熱，燃料燃燒完全，燃料熱量被充分利用，因而熱耗低，約800-900kcal/kg石灰。
6、作業(yè)率高：每年可連續(xù)操作48-50周。
7、煅燒方式：采用我公司最新技術——3路壓力系統(tǒng)煅燒方式，使生產出的石灰生過燒率更低，特別是石灰活性度有更大的提高。

二、結構特點及工藝說明：

1、窯體呈準矩型或圓型。窯體內設置上下兩層燒嘴梁，中間窯體設有周邊燒嘴，窯體上部設置一層廢氣吸氣梁。它們將窯分隔成五個區(qū)域，煅燒流程即儲料帶、預熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶、冷卻帶。

◆ 吸氣梁上部至窯頂為儲料帶，用以儲備適量石灰石，以保證一旦窯頂加料裝置需要短期檢修時，不需停窯，以免影響生產。

◆ 吸氣梁至上層燒嘴梁之間為預熱帶，利用高溫煅燒后的窯氣預熱石灰石。

◆ 上層燒嘴梁及下層燒嘴梁之間為煅燒帶，在此區(qū)間，石灰石均勻地煅燒成高質石灰。此區(qū)高度可根據石灰的質量要求或石灰石的物理性質加以調節(jié)。

◆ 下層燒嘴梁至下層吸氣梁之間區(qū)域為后置煅燒帶，經過煅燒的石灰進入該區(qū)域內高溫無壓力干擾的寂靜氛圍內進行勻質和精整，對石灰活性度有顯著提高。

◆ 下層燒嘴梁至出灰口之間為冷卻帶，冷卻空氣從底部入窯后將石灰石冷卻至 75 ℃ 左右出窯，被加熱的二次空氣則向上進入煅燒區(qū)繼續(xù)起到助燃作用。

　

2、采用兩層梁式燃燒裝置燒嘴梁是該窯的核心部分。梁內通入若干燃料（可以是氣、液、固）給料管，燒嘴將燃料均勻地分布到窯截面上與助燃空氣均勻混合燃燒。每層燒嘴梁的數量及特殊燒嘴所占窯截面積相同。從而保證整個窯截面上溫度分布均勻，實現高效和均勻的煅燒從而使石灰不會過燒，降低生過燒率，增加石灰活性度。這是該窯的一大特點。

為了保護在煅燒區(qū)高溫下工作的燒嘴梁，在燒嘴梁的夾層中通入介質（水或導熱油）循環(huán)冷卻。介質（水或導熱油）經冷卻器冷卻降低溫度，繼續(xù)循環(huán)降溫。一次空氣經廢氣預熱后由燒嘴梁送入窯內。熱能得到充分利用從而降低熱耗。為了燒嘴梁工作的絕對安全，介質（水或導熱油）溫度超溫時設有報警，并有備用泵保證介質（水或導熱油）持續(xù)循環(huán)。

　

3、窯上部設一層廢氣吸氣梁。數量根據窯大小而定，吸氣梁下側有許多均勻分布的開口，窯氣通過開口由吸氣梁抽出，保證整個窯截面的負壓分布均勻。

4、采用雙向壓力系統(tǒng)是該窯的另一重要特點，二次空氣用小鼓風機鼓入，通過特殊形狀的分布梁進入冷卻區(qū)，均勻地冷卻石灰，使窯內自煅燒區(qū)以下保持正壓，這較全負壓系統(tǒng)更易于精確控制一次、二次空氣量。窯上部的廢氣則采用可調節(jié)的引風機抽出，使窯內煅燒區(qū)以上保持負壓，使窯截面上加熱溫度均勻。風量調節(jié)范圍從10%-100%，通過調節(jié)平衡所需的燃燒空氣量，使窯能在最佳的操作條件下工作，從而保證燃燒良好，熱耗降低，同時減少動力消耗，降低生產成本。

三、工藝流程示意圖：